近日，洛陽銅加工申報的《一種用于生產銅合金鑄錠的臥式無芯保溫澆鑄爐》，成功獲得國家知識產權局實用新型專利授權，這一創新成果有效破解了企業高端銅合金生產裝備瓶頸，為公司轉型升級注入強勁動力。

近年來，隨著洛陽銅加工產品定位持續升級，市場對純銅鑄錠的需求逐步縮減，而高端銅及銅合金產品（尤其是框架材料、高端青銅、白銅等）的需求規模不斷擴大。熔鑄作業區現有爐組裝備無法滿足7噸以上大規格高端青銅、白銅鑄錠的生產需求，成為制約企業搶占高端市場的關鍵瓶頸。

熔鑄作業區主管工程師號素謙帶領團隊盤活閑置資產、破解生產難題，立足生產實際，精心研判、科學謀劃，制定了針對性的設備改造方案：將原有熔煉爐改造為10噸中頻爐，用于銅原料熔化；將保溫爐改造為臥式無芯保溫澆鑄爐，精準匹配高端青銅、白銅鑄錠的生產裝備性能要求。

改造過程中，10噸中頻熔煉爐可通過市場購置滿足需求，但保溫爐卻面臨“無適配爐型”的困境——市面上現有保溫爐均無法與熔鑄作業區生產工況、設備規格完美匹配。為攻克這一核心難題，號素謙團隊反復開展設備選型調研，充分結合低頻爐自身特點與IC爐加熱模式，經過多輪理論設計、CAD圖紙模擬測試與參數優化，最終創造性地研發出符合企業實際生產需求的臥式無芯保溫澆鑄爐。

目前，熔鑄作業區已依托該專利技術，完成了5#爐和16#爐兩臺爐組的改造升級。經過生產驗證，該爐型運行穩定、性能可靠，成功實現了大部分高端青銅、白銅鑄錠的穩定量產，因其適配性強、產能高效，被一線員工形象地稱為“高端銅合金萬能爐”。

此次專利成果的落地應用，成效顯著、效益突出。兩臺改造后的低頻爐組已形成年產能24000噸高端銅合金鑄錠的產出能力，年創造經濟效益約1200萬元，不僅有效盤活了閑置產能、提升了企業盈利能力，更在推動公司產品結構升級、增強市場核心競爭力、搶占高端銅合金材料市場等方面發揮了重要作用，為企業高質量發展奠定了堅實基礎。